新冠肺炎疫情发生以来，口罩紧张，一罩难求；熔喷布紧张，价格持续上涨，公司迎难而上，在生产经营极度困难情况下，没有条件创造条件，打破常规，大胆组织技术攻关，成功生产出高熔指口罩熔喷布基料 Y450，并实现规模化批量生产，全力服务抗击疫情大局。

熔喷布是口罩中间最核心的过滤层，号称口罩“心脏”，是生产医卫用品口罩、防护衣等医疗物资最紧缺的原料，具有很好的过滤性、阻隔性、保温性和吸附性。聚丙烯熔融指数是聚丙烯产品最基本指标，融指数决定下游产品品种和性能，融指越高，下游用户生产产品选择宽度（维度）越大，生产口罩所用熔喷料助剂加入少，气味小、成本低，更节能环保。

公司聚丙烯装置生产能力为20万吨/年，是国内第一套采用中石化自主知识产权的聚丙烯生产装置，能生产多种用于食品级（餐盒）、医用（注射器、婴儿用具、纺粘无纺布原料）绿色产品。装置自2014年投产以来，生产的聚丙烯产品熔融指数最高仅有60g/10min。

 “在疫情特殊时期，作为大型国有企业，就要有担当，尽最大的努力、做特殊的贡献，提高政治站位，坚定不移履行社会责任。”公司总经理胡正海发出总动员令，职工果断出击，紧急组织攻关试产高熔指口罩熔喷布基料。首次试产450g/10min高熔指聚丙烯，没有任何经验可借鉴，企业从基础细致地工作做起。2月25日当晚，他们召集技术骨干力量，组织两次专题生产会议，研究生产可行性方案及一系列生产准备工作，做到严谨、科学。次日早晨调度会，公司领导再次组织会议，专门做出部署，抽调专业技术人员，成立紧急攻关组，确定生产方案。

经过充分准备，2月27日装置进入生产阶段，技术人员将切换步骤，催化剂配置准备、操作步骤、主要工艺参数、生产期间注意事项等逐项梳理，一一形成方案，落实到每一班组，每一名操作人员。生产过程中，职工加强对操作细节控制，严把质量、操作关键点的管控，步步为营、稳扎稳打，保装置平稳生产。

2月29日，公司完成了190吨高熔指聚丙烯粉料即熔喷料基料生产任务，经测熔融指数达到了450g/10min，经过化验产品各项指标均达到要求，公司聚丙烯装置成为国内第一套能生产出熔指达450g/10min的聚丙烯粉料装置。3月4日首批产品供下游熔喷料改性及下游熔喷无纺布加工企业试用，效果良好。

随后，公司并未停止研究探索的脚步，组织了专题攻关分析会，对整个生产组织过程和产品质量进行分析，固化成绩，查找不足，同时加大客户跟踪服务，反馈听取用户意见，调整完善生产方案。

在中石化总部相关部门的支持下，企业及时调整生产方案和产品结构，按客户需求定产定量生产Y450高熔指熔喷基料。在低负荷生产下，公司合理统筹组织，相关装置特别是原料供应装置保证平稳供料，聚丙烯装置针对氢气原料变化，结合用户使用效果，细化生产加工方案和操作参数，从工艺参数调整到生产负荷合理有效控制，3月底再次顺利完成了Y450高熔指熔喷基料生产任务，确保了产品质量达标。

面对市场对此产品的迫切需求，在经历多次生产实践，积累了宝贵的生产经验后，公司集中精力破解了包装、储存等难题和瓶颈，建立装置数据采集、异常情况记录台账，引导职工对新开发的产品型号做经验积累。实行全过程质量监控，根据实时数据及时对工艺参数进行调整，提高生产全过程的产品质量，保证新品每日达600吨较强生产能力，实现批量规模化生产。

公司聚丙烯Y450新品攻关成功并实现稳定批量生产，装置工艺技术潜能得到进一步挖潜，其产品无添加塑化剂、熔融指数高，使后续加工更经济、更环保的特性，大大增强了企业聚丙烯装置生产高品质绿色聚丙烯产品能力和抗市场能力，同时为聚丙烯装置工艺技术深度开发应用提供了技术支持，也为此工艺生产高熔融指数聚丙烯熔喷布基料，推进产业发展做出有益尝试。